公司核心竞争力

     上海交友钻石涂层有限公司的核心竞争力所在——拥有先进CVD金刚石涂层技术，并将之应用在各种拉拔、冲压模具及密封圈和耐磨器件的工作面上，以产生“提高该工作器件寿命、提高使用该模具生产出的产品质量、节省使用该模具生产时所花费的原材料/辅料/能源等”巨大的经济和社会效益。

     “金刚石膜制备技术及应用 ”，在我国“八五”期间，被列入23项重大项目之一；在“九五”期间又被列为27项重大项目之一；在“十五”期间，“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”被列为新材料技术领域纳米材料重大专项。

     采用CVD（化学气相沉积）法制备的金刚石膜可分为两大类：一类是厚膜材料，其厚度在0.3mm以上，作为一种功能材料，还要进一步加工成应用制品；另一类是薄膜涂层，就是在原有的传统应用制品的材料表面生长一层金刚石薄膜涂层，用以达到改善原有材料表面的（机械/ 化学/ 物理/ 光学/ 声学/ 电学等）性能的目的。

     根据金刚石晶粒的大小，金刚石薄膜涂层可分为微米级（晶粒大小在0.1～100微米）和纳米级（晶粒大小在1～100纳米），薄膜涂层厚度一般在几微米至几十微米范围内。我公司在模具上制作的金刚石涂层为纳米级。其关键技术有：1）金刚石薄膜自身的质量，即耐磨性、抗冲击性等；2）金刚石薄膜涂层和基底表面之间的附着力；3）金刚石薄膜厚度的控制及表面的光洁度。

多晶结构的常规金刚石涂层电镜照片         纳米金刚石复合涂层电镜照片

     早在1987年，上海交通大学金刚石膜课题组就开始从事低压气相合成金刚石薄膜的研究工作，在国内较早建立起金刚石薄膜涂层研究基地, 连续承担了“七五”、“八五”、“九五”和“十五”期间国家863计划新材料领域关于CVD金刚石薄膜的研究工作, 研究工作主要集中在金刚石涂层刀具、模具和耐磨器件等应用方面，取得了较多成果，在理论和工艺技术方面有多项突破。1996年至2000年，课题组已先后完成了国家863计划新材料领域项目“CVD金刚石涂层技术”及上海市科委科委发展基金项目“CVD金刚石涂层刀具在汽车工业中的应用”、“金刚石涂层拉丝模应用开发研究”等多项科研项目。在金刚石涂层刀具的研究方面，以硬质合金为衬底沉积金刚石涂层，制成的金刚石涂层刀具在实际生产线上切削共晶铝硅合金、SiC颗粒增强的铝基复合材料，刀具寿命比硬质合金提高5倍，该项成果已通过了上海市科委组织的技术鉴定（沪科鉴[98]G01047）。在国内外优先用直拉穿孔热丝CVD法制备得到金刚石涂层拉丝模，质量稳定，在实际生产线上拉拔电焊条试验表明，拉丝模寿命可提高5-10倍，该项成果已获得国家发明专利“金刚石涂层拉丝模”，并通过了上海市科委组织的技术鉴定（沪科鉴[2000]G01070）。

     2002年至今，本课题组承担国家863计划新材料技术领域纳米材料和微机电系统重大专项(2002AA302613)和上海市科委纳米专项（0159nm033）“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”项目，超额完成了项目合同规定的指标并实现产品的产业化，在国际上先把化学气相沉积金刚石薄膜制备技术应用于拉拔模具，并实现了金刚石涂层拉拔模具的产业化生产。纳米金刚石复合涂层拉拔模具不仅能大幅度延长了传统模具的使用寿命（比硬质合金模具提高10倍以上，减少国家战略资源——钨的消耗），提高了相关行业的生产效率，而且能显著提高相关产品质量和档次，有效节约铜、铝等原材料和辅料（润滑物、包覆物等）。该系列发明产品已在电力、建材、冶金、机械加工等行业应用，为应用企业带来了显著的经济效益，通过了上海市科委组织的技术鉴定（沪科鉴[2003]第0226），获得了两项国家发明专利“金刚石复合涂层拉丝模制备方法”、“大孔径金刚石涂层拉拔模的制备方法”，建立了国内头一个金刚石涂层产品的企业标准。其中“大孔径金刚石涂层拉拔模的制备方法”获第四届上海市发明创造专利奖发明专利奖一等奖。“纳米金刚石复合涂层拉拔模具”项目（20040171）被认定为上海市高新技术成果转化项目，以项目成果为基础，“金刚石涂层拉拔模具”（03C26213100881）获得国家中小型企业创新基金项目资助。